MIM注射成型是粉末冶金工藝中非常重要的成型技術，主要針對于一些特殊材料、新材料、高精度、高表面要求的精密零件成型與制造，相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，MIM注射成型更具性能優(yōu)勢、效率優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。MIM注射成型生產(chǎn)有些精密零件，需要做浸油處理，以滿足零件的特殊需求，接下來民鑫粉末就給大家介紹一下粉末冶金工藝MIM注射成型技術常見的三種浸油技術以及為什么要做浸油處理。

　　一：MIM注射成型零件為什么要浸油？

　　MIM注射成型生產(chǎn)的零件經(jīng)過浸油處理，不僅能提高精密零件的耐蝕性和耐磨性，而且能使多孔軸承材料具有自動供油特性，減少日常工作中的潤滑和維護次數(shù)，更加堅固耐用，使用壽命長。

　　二：MIM注射成型三種浸油技術

　　1：普通油浸

　　將清潔過后的的燒結精密零件浸泡在室溫油中，在產(chǎn)品毛細管力的影響下，將油浸入零件的孔隙中，這樣浸油具有功耗低、時間長、用油時間長等優(yōu)點。

　　2：真空浸油

　　將精密零件燒結后放入真空盒中，關閉真空盒以保持密封，打開真空裝置使真空箱達到真實的真空狀態(tài)，然后通過專用管道將油放入真空箱中，然后加熱至攝氏80度半小時。由于零件連通孔中的空氣被抽出，油可以在10分鐘內(nèi)浸入產(chǎn)品中。

　　3：浸熱油

　　將油加熱至攝氏80至120度，然后將零件放入熱油內(nèi)一小時。熱油的流動性優(yōu)于冷油，平滑性也較高，因此進入產(chǎn)品的油量也較大。

　　以上就是民鑫粉末為大家介紹的三種常用的粉末冶金浸油技術，三種浸油技術可以隨意使用，主要根據(jù)零件的特性來選擇浸油技術，也可以根據(jù)客戶的要求進行相應的選擇，浸油過后的零件性能將會得到更好的提升，各領域各種精密零件粉末冶金MIM注射成型制造，優(yōu)選民鑫粉末。