粉末冶金工藝有兩大成形技術(shù)，主要是mim注射成形和pm壓制成形，其中相對簡單的精密零件用pm壓制成形生產(chǎn)，復(fù)雜、難溶材料用mim注射成形生產(chǎn)，兩者技術(shù)各有優(yōu)勢，接下來民鑫粉末主要給大家介紹目前先進(jìn)的粉末冶金mim注射成形技術(shù)流程以及具體的介紹。

一：mim粉末冶金注射成形工藝流程

選擇符合mim要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖宛そY(jié)劑混煉成均勻的注射成形射料，經(jīng)制粒后在注射成形機(jī)上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化成最終產(chǎn)品。

在注射成形時，物料在螺旋擠壓桿和料筒之間熔化轉(zhuǎn)變?yōu)轲ば钥伤苄粤黧w；黏性可塑性流體在壓力的作用下注射到冷的模具中，制品在模具中冷卻凝固。

1：混煉工序

將金屬粉末與在高溫下能夠熔化并具有良好塑性變形能力的有機(jī)高分子材料，如：石蠟、聚乙烯、塑料等混勻混合。由于粉末很細(xì)，比表面很大，為了混勻混合，往往將金屬粉末先與塑料粉末初混，然后在具有內(nèi)加熱器的軋輥上將粉末與有機(jī)物在加熱狀態(tài)下反復(fù)多次軋制，使有機(jī)物與粉末均勻混合。此工序是制備注射料的初道工序，混煉料不均勻會直接影響到注射零件的質(zhì)量。

2：制粒工序

制粒工序是將混煉工序制成的片狀物料放入制粒機(jī)中一邊加熱一邊擠壓成圓條并切成粒狀。

3：注射工序

將粒狀注射料放入注射機(jī)的料倉中，加熱到出現(xiàn)塑性的半熔化狀態(tài)，經(jīng)螺桿加壓及二次螺桿增壓和排氣抽空，半熔融物料經(jīng)壓嘴進(jìn)入注射模具，冷卻后脫模即可獲得形狀復(fù)雜的部件毛坯。

4：脫脂工序

用物理法或化學(xué)法將有機(jī)物從成形坯中除去，成形坯中殘留的有機(jī)物會嚴(yán)重阻礙金屬粉末顆粒間的燒結(jié)，必須徹底脫除。

5：燒結(jié)工序

將金屬粉末顆粒之間在高溫下達(dá)到原子之間的結(jié)合狀態(tài)，是粉末冶金成形工藝中最重要的一個工序，直接決定零件的性能。

以上就是mim粉末冶金注射成形的全面介紹和工序的講解，該成形技術(shù)采用注塑成型原理，可制造復(fù)雜形狀的金屬制品，并且可以一模多穴，全自動生產(chǎn)，大批量精密零件生產(chǎn)制造，制造成本相對于傳統(tǒng)加工技術(shù)成本較低，但制造效率更高，汽車、家電、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、五金工具、通訊等領(lǐng)域精密零件mim粉末冶金加工，選擇咨詢深圳民鑫粉末。